В аэрокосмической отрасли точность и производительность — это не просто требования, а ключевые факторы конкурентоспособности. В этом контексте высокоскоростной фрезерный станок GJ1317 стал настоящим прорывом для многих производителей компонентов. Как специализированный двухколонный вертикальный обрабатывающий центр, он идеально подходит для изготовления сложных средних форм и конструктивных элементов с высокой точностью.
Среди ключевых преимуществ этой модели — скорость резания до 45 м/мин, низкое усилие резания (до 30% меньше по сравнению с традиционными станками) и улучшенная стабильность при работе с титановыми сплавами и алюминиевыми заготовками. Это позволяет достичь повышения скорости удаления материала на 35–40% без потери качества поверхности.
Параметр | Значение |
---|---|
Максимальная скорость резания | 45 м/мин |
Точность позиционирования | ±0.005 мм |
Удаление материала (в среднем) | +38% за цикл |
Один из наших клиентов — немецкая компания, специализирующаяся на производстве деталей для реактивных двигателей. До внедрения GJ1317 их производство было ограничено: время цикла составляло в среднем 18 часов на одну заготовку, а брак достигал 12% из-за неточностей при фрезеровке титана.
После перехода на GJ1317:
Сегодняшние заказчики требуют не только качественных деталей, но и быстрой адаптации к новым материалам (например, титановые сплавы Ti-6Al-4V) и гибкой логистике. GJ1317 оснащен модульной системой программирования и совместимостью с CAD/CAM-системами (SolidWorks, Mastercam), что делает его идеальным решением для цифровых производств.
Многие инженеры из аэрокосмических компаний говорят нам: "Мы не просто выбираем станок — мы выбираем партнера по технологическому развитию". Именно поэтому GJ1317 становится не просто оборудованием, а частью стратегии повышения эффективности.