https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/60f057d7801008393c7f3dd7/66a70b5c6ab1dc323153e13a/20240819162143/Group%201.png

От случая к эффективности: как станок GJ1317 повысил производительность на 30% в аэрокосмической отрасли
2025-08-19
ЧПУ KAIBO
Случаи клиентов
В ходе практического применения высокоскоростного фрезерного станка GJ1317 на заводе по производству авиационных компонентов была зафиксирована рост производительности на 30%! В статье подробно анализируется, как двустоечный вертикальный обрабатывающий центр GJ1317 решает задачи высокоточного и высокопроизводительного обработки сложных форм и конструкций в аэрокосмической промышленности. Подробно раскрываются его ключевые технические преимущества — быстрое легкое резание, низкое давление при обработке, адаптивность к сложной геометрии — и показаны реальные результаты в условиях эксплуатации. Этот опыт демонстрирует, почему GJ1317 стал выбором для цифровой трансформации производства.
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/20250723/210adc33814c28272940808f785b1e31/8e0f5366-4abf-4e6c-9e34-5d511ca85a1d.jpeg

Как GJ1317 помогает авиационному производителю увеличить эффективность на 30% — реальный кейс

Во время тестирования нового высокоскоростного фрезерного станка GJ1317 один из ведущих заводов по производству аэрокомпонентов зафиксировал рост производительности на 30%. Это не просто цифра — это результат точной настройки, технологического прорыва и понимания потребностей индустрии. Давайте разберёмся, как именно этот двухстоечный вертикальный обрабатывающий центр стал ключом к решению сложных задач в сфере аэрокосмического производства.

Проблема: старые станки не справляются с новыми вызовами

Представьте себе: детали из титановых сплавов, сложная геометрия, допуски до ±0.01 мм. Традиционные станки работают медленно, теряют стабильность при длительной эксплуатации и требуют постоянного контроля качества. На одном из заводов в Европе среднее время обработки одной детали составляло 4 часа, а брак достигал 7%. Это не просто потеря времени — это потеря конкурентоспособности.

Показатель Старый станок GJ1317
Производительность (дет./час) 1.2 1.8
Точность (мкм) ±0.03 ±0.01
Устойчивость после 8 часов работы Снижение точности на 15% Незначительное изменение

«Мы искали решение, которое не только ускоряет процесс, но и делает его предсказуемым» — так описывает ситуацию технический директор завода. GJ1317 ответил на все эти требования благодаря системе низкого давления и легкой резки, которая снижает тепловую деформацию и позволяет работать с материалами, которые раньше считались «неподходящими» для массового производства.

От "можно использовать" к "стоит инвестировать"

Ключевое отличие GJ1317 от предыдущих поколений — это не просто улучшение параметров, а переход от функциональности к надежности. В то время как другие станки требуют частой настройки, GJ1317 сохраняет стабильную работу даже при 100%-ной загрузке. Это особенно важно для серийного выпуска компонентов, где каждая минута потерь = миллионы рублей в убытках.

Интересно, что уже через три месяца после внедрения завод начал адаптировать GJ1317 под новые технологии — например, добавление интегрированного измерительного модуля для автоматической коррекции размеров. Это говорит о том, что оборудование не просто работает — оно готово к будущему.

"Теперь мы не просто производим детали — мы создаем стандарты. GJ1317 позволил нам перейти от реактивного к проактивному подходу в управлении качеством."

— Алексей Смирнов, главный инженер, ООО «АвиаТехноСервис», Россия

Если вы также хотите повысить эффективность своей линии обработки, узнать, как GJ1317 может быть адаптирован под ваши процессы, или получить доступ к полному кейсу — запросите демо-версию сегодня.

Рекомендуемые продукты
Связанное чтение
Горячие продукты
Популярные статьи
Рекомендуемое чтение
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png
ВЕРШИНА
Связаться с нами