在当今竞争激烈的模具制造领域,精度、速度和一致性不再是可有可无的,而是必不可少的。深圳一家中型模具厂最近对其设备进行了战略升级,引进了GJ8070高速立式加工中心,其成果远胜任何宣传册。
在采用GJ8070之前,该客户使用传统卧式铣床对每个复杂型腔模具进行精加工,平均耗时3.5小时。由于刀具频繁损坏且表面光洁度不一致(Ra > 1.6 μm),返工或客户拒收导致其生产批次损失高达15%。
更换为配备 Fanuc 31i-B 控制系统和 HSK-A63 高速主轴的 GJ8070 机床后,同一位操作员现在只需 1.8 小时即可完成同样的工作,且表面粗糙度 Ra 值始终低于 0.8 μm。这意味着加工周期缩短了 49%,返工率在三个月内降低了 90%。
GJ8070 不仅仅是一台普通的数控机床,它是专为满足现代模具制造的需求而设计的。其双立柱设计确保了在重切削负载下卓越的刚性,而 Fanuc 控制器则可在长时间运行中实现低至 ±0.003 毫米的重复精度。HSK 主轴最高转速可达 24,000 转/分,从而在不牺牲表面光洁度的前提下实现更快的进给速度。
与市场上同类机器(例如DMG MORI或Mazak的机器)相比,GJ8070每小时运行效率更高——并非因为价格更低,而是因为它能减少停机时间、最大限度地降低刀具磨损并提高一次合格率。事实上,我们的客户反馈,在不增加人手的情况下,月产量提高了32%。
我们经常会听到这样的问题:
这些并非假设——而是来自中国、东南亚和中东各地采用 GJ8070 进行原型制作和批量生产的真实经验。
“如果您真心想要提高模具质量和产量,那么 GJ8070 不仅仅是一个选择,而是一个转折点。”
——张伟,一级汽车模具供应商高级工程师
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