航空航天工业数控铣床选型指南：如何选择高效加工设备

简介：航空航天制造面临的挑战

在航空航天制造业，企业不断面临着加工复杂模具的挑战。由于这些模具设计复杂且符合航空航天领域的严格标准，因此对精度和效率的要求极高。此外，时间和成本也是两个关键因素。据行业报告显示，传统的机械加工方法加工单个复杂的航空航天模具可能需要长达30至40小时，生产成本相对较高。这迫切需要更高效的设备选型。

GJ1317产品特点

核心高速加工技术

GJ1317金属高速数控铣床配备先进的高速加工技术。它拥有高速主轴，转速高达18,000 RPM。高速旋转可实现快速材料去除。与主轴转速约为6,000 - 8,000 RPM的传统铣床相比，GJ1317可将材料去除率提高60% - 70%。

此外，该机床设计轻巧坚固。高强度轻质材料的应用降低了运动过程中的惯性，从而实现了更快的加速和减速。这缩短了非切削时间，进一步提高了整体加工效率。此外，GJ1317 采用低压切削工艺，降低了切削力，不仅保护了刀具，还提高了工件的表面光洁度。

双柱高速立式加工中心设计的优点

GJ1317采用双柱高速立式加工中心设计。这种设计在加工过程中提供了卓越的稳定性。双柱结构可均匀分布切削力，减少振动并确保高精度加工。在航空航天制造业中，公差要求可高达±0.005毫米，因此GJ1317的稳定性至关重要。

与单柱加工中心相比，GJ1317的双柱设计可提高加工精度30%-40%。这种高精度对于制造涡轮叶片和发动机机匣等几何形状复杂、尺寸要求严格的航空航天部件至关重要。

案例研究

让我们来看一些实际案例。欧洲一家航空航天制造公司正苦于生产复杂飞机机翼模具的加工时间长、成本高。他们决定投资GJ1317。实施后，每套模具的加工时间从35小时缩短至15小时，缩短了57%。同时，由于材料去除率的提高和刀具磨损的减少，生产成本降低了40%。

另一个案例是一家美国航空航天零部件制造商。他们使用GJ1317机床生产发动机零部件。该机床的高精度将废品率从8%降低到2%，显著提高了整体生产效率和产品质量。

结论

总而言之，GJ1317金属高速数控铣床在航空航天制造业中具有多重优势。其高速加工技术、双柱高速立式加工中心设计以及在实际应用中经过验证的性能使其成为寻求提高效率和降低成本的企业的理想选择。

如果您的公司在航空航天模具加工方面也面临挑战，千万不要错过这次机会。GJ1317 可以帮助您在市场中获得竞争优势。点击此处，了解更多关于 GJ1317 如何变革您的航空航天制造业务的信息！